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由于液壓傳動系統具有良好的控制性能和較低 廉的成本，在工程機械中得到越來越廣泛的應用。 在我們日常使用過程中，一旦出現故障，則及時難以 診斷和排除，尤其是內部泄漏，既看不見，也摸不著， 沒有一定經驗和判斷技術很難確診。因此對機械液壓內漏引起的故障，操作手和維修人員往往不知所 措或盲目亂拆，既耽誤了時間又查找不到故障的診 斷方法和防護措施。1 密封失效是工程機械產生各種故障的主要原因 據有關資料表明，由于橡膠密封件失效引起的 機械故障占總故障的3O 左右，因此加強橡膠密封件的合理使用，延長其使用壽命，是提高工程機械使 用可靠件的重要保證。 1．1橡膠密封件常見的失效形式 (1)老化、龜裂。彈性強度及抗溶脹性能下降， 密封件發粘，變脆。(2)扭曲變形。密封件出現局部反轉麻花形扭 曲，沿圓周面塑料變形不均，局部出現凹槽和凸起 等。 (3)膨脹變形。唇口軟化，發粘和局部剝離等。 (4)局部燒化、炭化。防擠環、支承環燒蝕，唇口 炭化燒結等。 1．2導致橡膠密封件失效的主要原因 (1)選型及裝配質量。選型不當或者選用不合 格的密封件，常會出現換一個壞一個的現象。另外， 裝配時強行壓入，造成密封件局部變形，以及密封面 被花鍵，螺紋等銳邊處的毛刺劃傷等，均會造成密封 件失效，選用時應根據密封的類型，工作介質的種 類，壓力、溫度以及被密封的兩偶件之間的相對運動 速度，合理選擇密封件的形狀、種類及材料等。裝配 前應仔細檢查密封件是否過期、老化和變形，同時， 應*清潔各密封表面，裝配場所應無污染、無風 沙，裝配時，應用工具壓入，以保證密封件與軸 的同軸度，特別是軸上有螺紋，鍵槽及花鍵時，必須 采取引導套裝入，嚴禁強行壓入，或用錘子及銳器直 接敲打。 (2)油液選擇不當及污染。油液選擇是否適當， 主要表現在與橡膠密封材料的相容性方面，如果所 用的油液與密封的相容性差，將加速橡膠變質、膨 脹、老化以及產生不容性油泥，加速密封件的磨損， 造成密封失效，油液污染嚴重時將導致密封件發生 磨料、磨損、腐蝕以及引起老化、龜裂、膨脹變形等。 所以，使用過程中必須堅持檢查油液的污染度，合理 的確定換油周期，確保液壓油的使用性能。 (3)密封件管理不當。橡膠密封件的化學成分， 決定了存放與管理必須符合規定要求，實踐證明：橡 膠密封件放置、存放和運輸不合理是造成密封件早 期失效的主要原因，所以必須重視密封件的日常管 理工作。2 液壓系統出現內部泄漏故障機理：液壓系統中存在著很多間隙密封，以及由于加 工和裝配誤差，磨損不均和各種工作件工作中的變 形等而產生的縫隙，它們工作的摩擦而逐漸增大。 當流油經這些地方時，必然會引起泄漏，一般來講液 壓系統中主要的縫隙及泄漏量是根據其磨損的程度 和時間所決定的。 楔形縫隙，它主要是因配合平面間平行度低，磨 損不當而形成的環行縫隙：它主要產生于栓塞孔之問，換向閥和閥芯之間，及液壓缸活塞與缸體內孔間 等配合處。圓環平面縫隙和平面縫隙等：其主要原 因是非正常磨損造成的縫隙大小超限。3 液壓部件內部泄漏的故障現場診斷方法：當液壓元件出現動作緩慢，工作無力或油溫過 高故障時，在診斷非油量不足，液壓泵及油管進氣等原因 后，應考慮系統內部泄漏的問題，現場判斷液壓系統 內部泄漏的方法是“問、看、聽、摸、試”。具體如下： 問”——就是向操作手詢問故障的基本情況， 主要了解機械在作業過程中有哪些異常情況，故障 是突發的還是漸發的，在使用過程中有沒有違章操 作和維修保養情況，液壓油的牌號是否正確。故障發生時是在工作開始還是在工作一段時間后才出現 的故障等，了解這些情況后，就可基本確定液壓系統 發生內漏可能性的大小。一般來講突發性故障大多 是因液壓油過臟或彈簧折斷造成閥封閉不嚴引起 的；漸發性故障則多數是元件磨損嚴重而出現的。 看”——是維修人員親自觀察液壓系統的工 作情況。首先排除液油不足，部件和接頭松動漏油等 非內漏故障；再就是檢查液壓油的變質和污染程度，因 液壓由的粘度是內漏的直接原因，污染程度是間接原 因。通常工作開始動作太快，一段時間后，動作變慢， 伴隨噪音產生，油溫升高，則是系統內漏造成的。 聽”——就是檢查液壓系統有無異常響聲，正 常的機械運轉聲響有一定的節奏和音律，并保持穩 定，因此熟悉和掌握這些規律，就能正確診斷液壓機 械工作是否正常，同時根據節奏和音律的變化情況， 以及不正常聲音產生的部位，可分析確定故障發生 的部位和損傷程度，如聲音刺耳的叫聲，通常是進空 氣，是氣濁聲，可能是濾油器被污物堵塞；液壓泵的 “咯咯”聲音往往是泵軸或軸承損壞；換向閥生“哧 哧”的聲音，是閥桿開度不足等原因造成的。 摸”——就是修理人員利用靈敏的手指接觸感 覺，檢查液壓系統的管路或元件是否發生振動，沖擊 和油溫等故障如用手模泵殼或液壓油等元件根據冷 熱程度判斷液壓系統是否有異常升溫，并判明升溫 原因及部件。如泵殼過熱，則說明液壓泵內漏嚴重 后吸進空氣。 試”一 就是修理人員親自操作一下機械系統 的執行元件從其工作情況判定故障部位和原因：① 全面試。根據液壓系統設計功能，逐個試驗，確定故 障是在局部區域，還是在全部區域。如試驗w4—6O 型挖掘機時將動臂升到極限位置后發動機熄火。若 動臂下降量過大，大于出廠時間規定值，則表明故障 原因在換氣閥、過載閥和液壓缸的油路中，而液壓泵 及安全閥元件無誤。②交換試。當系統中僅出現某 一功能喪失時，可于相關功能的油路交換，進一步確 定部位。如挖掘機僅出現大臂不能上升的故障時， 可將斗桿液壓缸的油管接在大臂液壓缸上，以判定 故障部位是在什么地方。還有更換試、調整試等都 可以檢查故障到底出現在哪一段油路上。 總之，用上述方法結合試驗和分析，不難迅速準 確地診斷其液壓系統中故障。為了更快速有效地判斷其故障，還有以下幾點工作： (1)熟悉工程機械液壓系統原理圖。(2)了解液壓元件的工作原理。(3)注意收集整理液壓故障的資料，并在實際 工作中不斷積累完善。4預防內部泄漏故障的措施：為了控制工程機械液壓系統內漏故障的產生， 提高經濟效益，在日常工作中應采取下列措施： (1)清除裝配時留下的各種污染物：‘’選用合適的液壓油，適時更換液壓油。更換時 機：新車或大修后的機械完成試運轉保養后，趁熱放 空油箱內部舊油，并在加新油之后，把流入油箱的主 油管拆下，用桶接油，點動液壓泵，使新油把管道中 的濁油置換出來。 (2)清洗液壓系統：保持液壓系統清潔，清洗時采用相同牌號液壓 油，清洗結束后，在熱狀態下排掉清洗液。 (3)保持油溫正常：當油溫過高時，應怠速運轉，待油溫降下來后再 行動。 (4)正確裝配:正確選擇、安裝液壓缸活塞的密封件。
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